夹具的基本知识

1. 夹具的作用   

夹具主要是通过定位面、定位销、夹爪等进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。

2. 夹具元件的分类 

夹具主要分为手动、气动、电气控制和混合动力夹具。

不论何种类型的夹具，都是由各种不同作用的元件组成的。

所谓夹具元件，是指夹具上用来完成一定作用的一个零件或一个简单部件。

根据夹具在结构中所起的作用不同，可将各种夹具元件分为下列几类：

1）定位件----起定位作用的元件或部件，包括各种定位销、定位面、定位键等。

2）支承件----包括规制板、角座等，用于不同高度和角度的支承。

3）导向件----用于引导方向，确定工件相对位置的零件。包括各种导杆、导套、直线导轨、和导向支承等。

4）夹紧装置----起夹紧作用的一些元件或部件。将工件夹紧在夹具上，保证工件定位后的正确位置在外力作用下不发生位移。包括夹爪、夹钳等。

5）定心装置----可同时起定位和夹紧作用的一些元件或部件。如:带定位销的夹爪、特制钩爪定位销等。

6）夹具本体----用来联接夹具上所有各种元件和装置成为一个夹具整体。其元件有：基座、轴承、滚轮、基准面、动力操作台等。

7）动力装置----在非手动夹具中，作为产生动力的部分，如气缸、气动元件、电磁装置等

8）紧固件----包括各种螺栓、螺母、螺钉、垫圈等，外形与普通螺栓、螺母相同，区别在 于这些紧固件加工要求高、强度高、使用寿命长及体积小等特点.

3. 夹具制造的一般要求

1）保证产品的形状和尺寸精度符合图纸和技术要求，必须使被装配的零件或部件获得正确的位置和可靠的夹紧，并再焊接时它能防止焊件产生变形；

2）夹具结构应开敞，工人操作方便，焊接易接近工作处，必要时可在夹具骨架上切去影 响的部分；

3）应使装配焊接工作在最有利的状态下进行，如焊接应在平焊位置等；

4）夹具有足够的钢度，且重量要轻，凡是受力的各种器件，都应该有足够的强度和钢度；

5）工件可靠定位、定位夹紧应迅速，从夹具上取出工件应方便；

6）要降低夹具的制造成本，应尽量使用标准化夹具元件，易磨损件便于更换；

7）由于焊接热的作用，夹具的定位件和夹紧等距焊缝应有一定的距离，以避免因受热产 生变形，或将定位面、螺纹等夹具元件烧毁，同时为了工件加热量流失少，工件与定 位件、夹紧件等夹具元件接触面应尽量小；

8）对电阻焊夹具的选材，要求尽量使用非磁性物质材料。

4. 夹具制造工作的特点

1）. 单件生产及高精度要求 

夹具制造一般都属于单件生产，其制造精度要求较高，一般情况下远远高于产品零件精度要求。

2）. 常用组合加工的方法 

组合加工在夹具制造中应用很广，如销子孔的配作，螺钉通过孔和螺纹孔位置的一起加工等。

3）. 广泛采用“修配法”加工

对于间隙和运动灵活性要求较高的配合面，常用研配和磨配的方法来保证，而不是用公差来保证。对于精度要求高的型面也常用钳工修正的方法来保证最后的精度和光洁度要求。

4）. 在保证设计要求前提下，尽量考虑加工方便

为了便于加工，减少钳工的劳动量，一般采取组合式的结构使零件便于加工，以代替整体式结构。